En un document titulat " impressió en 3D de ceràmica dielèctrica sense una etapa de sinterització ", un equip d'investigadors va descriure com van crear peces ceràmiques dielèctriques utilitzant impressió 3D mentre passaven per l'escenari de sinterització, sovint necessari. Sinterització convencional, expliquen, triguen temps i energia. Típicament, els pols ceràmics es comprimeixen amb additius orgànics i després es cremen i se sincronitzen a altes temperatures. El resultat d'aquest procés és que la pols es comprimeix en blocs sòlids a causa del transport massiu amb assistència tèrmica. El temps i l'energia que gasta el procés és només un dels inconvenients: també és difícil controlar la contracció, cosa que pot ser necessària una nova configuració de les peces.
La fosa del llit en pols és l'únic mètode en la fabricació d'additius ceràmics. En aquest article, els investigadors es van centrar en l'extrusió de materials. Es van barrejar molibdats de litio soluble en aigua (Li2MoO4) amb aigua per fer una pasta d'impressió en 3D.
Una vegada que s'obté una barreja viscosa de partícules ceràmiques sòlides i formes d'aigua saturada, la safata de mostra s'imprimeix en 3D amb una impressora 3D de xeringa de baix cost. La superfície de la mostra és una extrusió suau i reeixida, un bon rendiment de cisallament. S'analitza la microestructura, la densitat i les propietats dielèctriques de les peces impreses. La barreja conté la poca quantitat d'aigua possible per evitar la porositat, així com l'agressió i contracció, que poden produir-se durant un període d'assecat més llarg.
